Under faktiske arbeidsforhold blir den pålitelige driften av sikkerhetsberøringskanten ofte forstyrret av ulike faktorer i miljøet. Svingninger i temperatur og fuktighet, opphopning av støv, erosjon av etsende stoffer og påvirkning av mekanisk kraft kan føre til at dens følsomhet for nedgang, funksjonsfeil eller til og med fullstendig svikt, noe som vil utgjøre en skjult fare for normal drift av utstyret og sikkerheten på -stedet. Følgende er en analyse av flere typiske miljøscenarier (2):
Påvirkningen av høy- og lavtemperaturmiljøer på sikkerhetsberøringskanten kan ikke ignoreres. I omgivelser med lav temperatur kan skallet på berøringskanten stivne og ledningen kan lett knekke; i omgivelser med høye temperaturer kan skallet deformeres og kortslutning kan oppstå. Dette er fordi temperaturmotstandsområdet for materialet til den vanlige berøringskanten er relativt smalt, vanligvis mellom -10 grader og 60 grader, og hvis berøringskanten er installert nær en varmekilde, vil denne effekten forverres. For miljøer med lav temperatur, velg en berøringskant som tåler temperaturer over -30 grader; for miljøer med høy temperatur, bruk silikongummimaterialer og høytemperaturbestandige ledninger, hold berøringskanten unna varmekilder og legg til et varmeisolasjonslag om nødvendig.
I et korrosivt miljø blir skallet på sikkerhetsberøringskanten lett skadet, og de interne komponentene kan svikte på grunn av korrosjon. Dette er fordi berøringskanten er utsatt for etsende stoffer som syre, alkali og saltspray, og materialet i seg selv er ikke-korrosjonsbestandig. Derfor, i sure og alkaliske miljøer, bør fluorgummimateriale brukes med 316 berøringskanter i rustfritt stål; i saltspraymiljøer er berøringskanter av kloroprengummi egnet, og samtidig monteres beskyttelsesplater, og berøringskantene rengjøres regelmessig for å redusere vedheft av korrosive stoffer.
I miljøer med mer mekanisk støt eller vibrasjon kan sikkerhetsberøringskanten løsne og falle av, ledningen er brutt og signalet er ustabilt. Dette skyldes hovedsakelig at berøringskanten ikke er fast festet, det er ingen bufferstruktur og slagmotstanden er dårlig. Løsningen er å bruke en dobbel fikseringsmetode av skruer og spenner, reservere en bufferlengde på 2%-3% for ledningen, og velge en forbedret berøringskant med et fortykket skall for å forbedre støtmotstanden til berøringskanten.
